有多種不同效果的方法可用于零件邊的修形。這里講述的方法可使零件邊的修形加工更加容易。

有多種不同效果的方法可用于零件邊的修形。這里講述的方法可使零件邊的修形加工更加容易。在一實際加工的

案例中，數控編程人員在完成如下倒角加工時面臨了效率低下的問題。任務是在一個零件的周邊及中間腔倒角0.1

英寸?？蛻舻却慵旯?，會經常到加工現場去查看加工進度。該倒角工序的加工進度確實非常慢，令客戶不滿

意。編程人員被告之采用3D倒角加工方法加快進度。加工中采用的切削參數如下：轉速7000轉/分鐘，進給100

英寸/分鐘，步距0.002英寸。完成該倒角工序所需時間為29分鐘。該切削方案的問題在于步距過小，而且步距設

置在G代碼中，在機床上不能調節。如果將切削參數加大如下：轉速10000轉/分鐘，進給300英寸/分鐘，步距

0.006英寸，工序時間則可縮短為3.8分鐘。3D方法加工圓角?？梢圆捎脠A角刀具加工圓角邊，但圓角刀具的安

裝和調整較為復雜。因此，更傾向于采用球頭立銑刀加工軟質材料如鋁，圓角立銑刀加工鋼件材料。采用這種

3D加工方法，計算機會完成所有考慮而幾乎不需調整。圓角立銑刀較球頭立銑刀的切削刃接觸工件長度更短，

其切削力也更小。由于很容易在CAD軟件中給零件加工倒角和倒圓，設計工程師通常給實體模型加上倒角和倒圓

，這樣讓零件看起來更美。但是，他們中的多數沒有認識到實際切削加工圓角和倒角很費時，不像在電腦上加倒

角和倒圓那么簡單。

零件內園邊存在不均勻倒角。出現這種情況的原因為倒角刀的Z向高度設置不正確

采用球頭立銑刀和3D方法加工孔倒角

實際加工倒角不像在計算機上看起來那么容易。由于倒角刀具的刀尖部分切削性能不好，如果編程采用中間切削

會產生毛刺。這是因為刀尖部分的排屑空間不夠，而且刀尖的理論切削線速度為0。此外，刀尖也并非很鋒利。

要讓倒角刀切削整潔無毛刺，刀尖需要偏移切削輪廓。在新版的CAM軟件中，倒角刀可以偏置以切出整潔的輪

廓。在偏置倒角刀時，刀具的深度要正確。如果不正確，將在內圓倒角處切出不均勻的倒角。盡管該問題可通

過事先詳盡的規劃來解決，但當倒角工藝歸結為不重要的特征加工時，可對此不必考慮太多，可讓計算機來解決

相關的問題。對多數倒角來說，可采用球頭和圓角立銑刀并應用3D編程的切削加工方法。這樣，計算機可以完成

所有考慮，而不用擔心毛刺、偏置刀具或不均勻倒角等問題。只要考慮的是選擇倒角銑刀，使刀具直徑小于

minimum待切內圓直徑。這種方法的不足之處在于，要經過多次進刀來完成整個倒角切削，加工時間較長。因此，通

常盡可能加大切削用量來提高加工效率。