為了壓低制造成本，中國企業長期以來偏好采購便宜的刀具。但理論與經驗說明，這種做法往往得不償失，并

造成中國切削加工水平落后世界先進水平的狀況。

    據成都工具研究所趙炳楨撰文指出，在業界達成共識、并經過切削加工經濟分析與加工實踐雙重證實的觀點是：

在零部件制造成本中，刀具成本僅占3~5%，所以即使刀具購買價格下降30%，企業能省下的零部件制造成本不

過是1%；但如果切削能力可通過選用性能優異的刀具而得到改善，進而將加工效率提高20%（例如采用新的刀

具材料牌號），那么企業能夠節省下來的零部件制造成本可達15%。

    此外刀具切削效率的提高，還意味著有效降低單個產品所分攤的廠房成本與勞動力成本等，進而降低單個產品

的平均生產成本。

    提高刀具應用水平的方法

    那么要如何做才能提高自身切削刀具應用水平？趙炳楨認為企業可從以下三點入手：一、采用新的刀具材料牌

號，以更好地適應工件材料和切削條件；二、選用先進的刀具結構，包括提高可轉位刀具和涂層刀具的應用比

例、應用整體硬質合金圓形刀具、以及通過先進刀具的開發與切削工藝或加工方法的革新相結合，推動切削工

藝的進步；三、加強與刀具制造商的合作，在其幫助下提高刀具應用水平和加工效率，并縮短交貨期。

    目前，許多刀具制造商的理念都是與客戶實現雙贏，力爭為制造業客戶節省可觀的成本。刀具業界的一致努力

將有望為中國的刀具用戶節約多達180億元人民幣的生產成本。